半年一换血，德珑如何快速响应家电类磁元件生产？

在如今的家电市场，消费者的需求愈发多样化、个性化，可供应端的创新脚步却有些滞后。存量换新的高标准与产品技术的微创新相互碰撞，整个家电市场陷入了供需错配的新周期。

这股压力也传递到了我们上游磁性元器件企业身上。当下家电领域磁性元器件行业呈现出两大显著特点：其一，产品迭代升级宛如闪电，客户产品差不多每半年就要来一次 “大换血”，这就要求我们必须具备极为迅速的研发需求响应能力；其二，产品降本周期愈发频繁，客户刚一起量，大幅度的招标降价便随之而来，而且这种周期越来越短。

在这样的家电行业新周期下，更快的响应速度、更精湛的专业技术，已然成为我们磁性元器件厂商面临的最大挑战。

不过，要是以积极的视角去审视行业发展，就会发现，即便身处困境，仍有一批坚韧不拔的企业屹立不倒，而我们德珑正是其中之一。我们之所以能在新周期中稳健前行，靠的就是早早洞察时代趋势，提前布局技术创新与自动化生产。

变压器自动化生产线 

我们德珑在家电行业磁性元器件领域已深耕二十载，从创立之初，便认准了自动化生产对于企业成长的关键意义。可以毫不夸张地说，“公司从创立初期便将自动化生产模式列入到前期研发评估流程中，是行业内最早使用自动化生产的厂家之一”。

供图：德珑

近几年，在激烈的市场竞争中，传统的手工方式已经无法满足日益增长的市场需求，自动化生产成为制造业趋势，基于此，德珑在自动设备上的投入达到历史新高。

据不完全统计，截至 2024 年 11 月，德珑在自动化生产方面的投入约为三千万。在研发费用、人员和设备方面，自动化设备占据主要投入。预计明年，随着新客户的开拓以及新厂房场地的投入使用，自动化设备的投入将增加到四千万至五千万不等。

目前德珑自动化产品设备覆盖率占65%以上，其中家电类磁元件的自动化生产占整体自动化生产的 80% 至 85%，剩余部分为新能源磁元件产品的自动化开发，并且自动化率仍在逐步提升。与传统手工线相比，自动化生产整体效率可提高 80% 至 90%，相应地减少 80% 的手工线人员，降低了人工生产成本。

不同于其他家同行厂家直接购买设备的方式，我们专门设立工程技术中心，与合作厂家共同研发自动化设备，优化并加大设备的生产效率，型号产品质量，同类别产品换线转换能力等等重要生产细节，使得生产出来的产品在市场更有竞争力。

为了有效避免超前开发导致不必要的资源浪费以及开发成本的增加，我们在产品开发方面始终保持高度的审慎态度，紧密围绕客户的实际需求进行精准开发。

例如在大家电、小家电领域对电感器EMC的要求很严苛。为此，德珑研发实验室增加了多套EMC的测试仪器，还增加了插损测试，对不同产品间的使用进行对比性的测试。经过不断地研发试验，德珑推出了适应变频技术的新型电感器，不仅满足了以上需求，而且便于安装，能实现全自动化生产。

“公司研发遵循华为的IPD研发之道，以客户的需求为导向，配合客户开发，不落后于客户。”朱子强介绍道，在开发自动化生产产品时，他们会在开发前期，评估客户产品的自动化生产可行性，“传统的人工终究是要被自动化设备所取代，在如此残酷的制造业竞争市场，谁的自动化覆盖率越高，谁的竞争力就越强。”

供图：德珑

对于产品的自动化评估，德珑主要从产品的以下几点进行评估。

（1）产品的绕线工艺：变压器的绕线工艺我们基本都能满足，包括飞线，NC端等特别的绕线工艺也有着成熟的自动化经验。电感产品还要评估绕线线径，绕线长度，目前我们自研并改进的自动化设备高出行业设备20%-30%，处于行业领先水平。

（2）安规工艺：此工艺重点关注产品的套管、挡墙等确保安规距离的生产工艺基本要求。我们通常会依据客户需求灵活改型，尽量减少甚至取消套管使用，以此适配多轴自动绕线机作业。

（3）骨架规格：建议客户减少使用异型骨架，以匹配自动化生产的强度，避免无法实现产品的自动化生产。

时至今日，我们德珑家电类磁元件产品已圆满完成从手工到自动化生产的华丽转身，尤其是近几年在自动化设备上的改型开发，已然覆盖所有生产工艺的产品。

二十年磨一剑，厚积薄发。今年我们德珑磁电在家电领域不仅获得了TCL空调颁发的“杰出贡献奖”、美的集团家用空调事业部2023“价值共创·合作伙伴”，还荣获国家级”专精特新”小巨人。这些荣誉标志着德珑在家电领域的卓越表现和突出贡献得到了行业的高度认可。

在未来的发展中，德珑磁电将继续坚持自动化生产的发展方向，不断提升企业的核心竞争力，推动磁性元器件行业的自动化生产水平将不断提高，为电子信息产业的发展做出更大的贡献。